Viilun leikkaus
Viilut leikataan puhdistetuista hirsistä joko havu- tai lehtipuulajeista.
Käytetään kahta yleistä leikkausmenetelmää:
Pyörivä leikkaus: Tuottaa jatkuvia viilulevyjä; soveltuu laajaan-tuotantoon.
Neljännesleikkaus: tuottaa viiluja, joissa on erottuva syykuviointi; käytetään usein koristeellisiin sovelluksiin.
Leikkauksen jälkeen viilut valitaan ja luokitellaan laadun ja käyttötarkoituksen mukaan. Korkeamman-laatuluokan viiluja käytetään tyypillisesti pintakerroksina, kun taas alemman-laadun viiluja voidaan käyttää sisäkerroksina.
Viilun kuivaus
Kosteus on kriittinen sidoksen lujuudelle. Viilut kuivataan niin, että niiden kosteuspitoisuus on 8–12 %, mikä on optimaalinen liiman tunkeutumis- ja kovettumisalue.
Liiallinen kosteus voi johtaa huonoon tarttumiseen ja homeen kasvuun, kun taas yli{0}}kuivaus voi aiheuttaa haurautta.
Liiman levitys
Liima levitetään tasaisesti viilun pinnalle liimanlevittimellä. Tyypillisesti viilun molemmat pinnat on pinnoitettu.
Liimakerroksen tulee olla ohut ja tasainen. Yleisiä liimatyyppejä ovat:
Urea-formaldehydi (UF) sisäkäyttöön
Fenoli-formaldehydi (PF) ulko- tai rakenteellisiin sovelluksiin
Lay{0}}Up (laskutus)
Lay-up on prosessi, jossa viilukerrokset kootaan vaaditun vanerin rakenteen, paksuuden ja kerrosten lukumäärän mukaan.
Tärkeimmät huomiot:
Kerrosten lukumäärä on tyypillisesti pariton (3, 5, 7 jne.) rakenteellisen tasapainon ylläpitämiseksi.
Eri viiluilla ja -laaduilla on erilaiset puristussuhteet kuumapuristuksen aikana.
|
Vanerityyppi |
Puristussuhde |
|
Tavallinen vaneri |
5–15% |
|
Muotti vaneri |
8–10% |
|
Lentokonevaneri |
20–25% |
|
Merivaneri |
30–35% |
|
Laminaattiviilupuu (LVL) |
50% |
Pinnalle asetetaan korkealaatuisempia{0}}viiluja. Alemman -laatuluokan viiluja voidaan käyttää ytimessä, mikäli ne eivät vaikuta pinnan laatuun.
Ikääntyminen
Asetuksen- jälkeen koottujen viilupinojen annetaan seistä noin 15 minuuttia ennen kylmäpuristamista. Tätä vaihetta kutsutaan vanhenemiseksi.
Vanheneminen mahdollistaa kosteuden osittaisen haihtumisen liimasta, mikä auttaa lisäämään alkusidoksen lujuutta. Vanhenemisaikaa on valvottava huolellisesti-liian lyhyt heikentää tehokkuutta, liian pitkä voi aiheuttaa esikovettumisen-.
Kylmäpuristus (Pre-Press)
Kylmäpuristus on ensimmäinen puristusvaihe, jota käytetään esi{0}}viilukerrosten liimaamiseen.
Tyypilliset parametrit:
Pinon korkeus: jopa 1 metri
Paine: 0,8-1,0 MPa
Painamisaika: 15-20 minuuttia
Liiman suorituskyvyn parantamiseksi valmistajat voivat:
Lisää soijapapujauhe tai jauhot liiman joukkoon
Lisää PVC-lisäaineita urea{0}}formaldehydi (UF) hartsiin
Kylmäpuristuksen jälkeen paneelit tarkastetaan ja mahdolliset pintavirheet voidaan korjata.
Hot Press
Liima saa tarttumislujuuden vasta kovettumisen jälkeen. Kuumapuristus käyttää lämpöä ja painetta liiman kovettamiseksi ja paneelin lujittamiseksi.
Tärkeimmät parametrit:
Paine: Puristaa ilmaa ja varmistaa tasaisen liiman jakautumisen
Lämpötila: Aktivoi ja kovettaa liiman (yleensä 120–140 astetta fenolihartsille)
Aika: Vaihtelee liimatyypin ja paneelin paksuuden mukaan
Tätä vaihetta kutsutaan joskus ensimmäiseksi kuumapuristimeksi. Kaikki vanerityypit eivät käy läpi toista kuumapuristusta; Tämä riippuu siitä, tarvitaanko pintalaminointia.
Kuumapuristuksen jälkeen paneelit kalibroidaan (hiotaan tasapaksuudeksi).
Pinnan laminointi
Tuotteille, jotka vaativat viimeistellyn pinnan, suoritetaan toinen kuumapuristus pintakerroksen kiinnittämiseksi. Vaikka paine ja aika ovat yleensä alhaisemmat kuin ensimmäisessä kuumapuristuksessa, prosessi on kriittinen kestävän ja tasaisen viimeistelyn saavuttamiseksi.
Yleisiä pintamateriaaleja ovat:
Lehti- tai havupuuviilut
Melamiinilla{0}}kyllästetty paperi
Fenolinen peittokalvo
Korkeapainelaminaatti (HPL)
Viimeistely
Viimeistelyvaihe sisältää:
Leikkaus: Paneelit leikataan vakiokokoisiksi (esim. 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) tarkkuussahoilla reunojen puhtauden varmistamiseksi.
Hionta: Pinnat hiotaan vaaditun sileyden saavuttamiseksi.
Laaduntarkastus: Paneeleista tarkistetaan delaminaatio, pintavirheet, paksuuden tasaisuus ja sidoslujuus.
Pakkaus: Valmiit tuotteet pakataan lähetystä varten eränumeroilla jäljitettävyyden vuoksi.